اسٹیل کے ڈھانچے کے لئے آٹھ پوائنٹ

I. اسٹیل ڈھانچے کی خصوصیات:

1. اسٹیل کے ڈھانچے کا ہلکا وزن

2. اسٹیل ڈھانچے کے کام کی اعلی وشوسنییتا

3. اسٹیل کی اینٹی کمپن اور اثر مزاحمت

4. اسٹیل ڈھانچے کی صنعتی کی ڈگری زیادہ ہے

5. اسٹیل کا ڈھانچہ درست اور جلدی سے جمع کیا جاسکتا ہے

6. ساخت پر مہر لگانا آسان ہے

7. اسٹیل کا ڈھانچہ کروڈ کرنا آسان ہے

8. اسٹیل کا ڈھانچہ فائر پروف نہیں ہے

اسٹیل میں استعمال ہونے والے اسٹیل کی تعداد اور کارکردگی

1. کاربن ساختی اسٹیل: Q195 ، Q215 ، Q235 ، Q255 ، Q275 ، وغیرہ

2

3. اعلی معیار کے کاربن ساختی اسٹیل اور کھوٹ ساختی اسٹیل

4. خصوصی مقصد اسٹیل

3. اسٹیل ڈھانچے کا مادی انتخاب کا اصول

اسٹیل ڈھانچے کے اصول کا مادی انتخاب بیئرنگ ڈھانچے کی اثر کی گنجائش کی ضمانت ہے اور کچھ حالت کے تحت ٹوٹنے والی ناکامی کو روکتا ہے ، ڈھانچے کی اہمیت ، بوجھ کی خصوصیات ، ڈھانچہ ، تناؤ کی حالت ، کنکشن کا طریقہ ، اسٹیل کی موٹائی اور کام کے ماحول کے عوامل کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔

اسٹیل ڈھانچے کے ڈیزائن کے لئے تفصیلات GB 50017-2003) کو آگے بڑھائیں چار قسم کے اسٹیل ماڈل استعمال شدہ "مناسب" ماڈل ہے ، جب حالات کی اجازت کے وقت اس کا پہلا انتخاب ہے ، جب تک کہ تصریح کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اسٹیل کے استعمال سے دوسری اقسام کے استعمال کی ممانعت نہیں ہوتی ہے۔

اسٹیل کے اہم ڈھانچے کے تکنیکی مندرجات:

(1) اعلی بلند اسٹیل ڈھانچے کی ٹیکنالوجی۔عمارت کی اونچائی اور ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ، فریم ، فریم سپورٹ ، بیرل باڈی اور وشال فریم ڈھانچہ بالترتیب اپنایا جاتا ہے۔ اجزاء کو اسٹیل ، طاقت سے تقویت بخش کنکریٹ یا اسٹیل ٹیوب کنکریٹ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔اسٹیل کے اجزاء ہلکے پھلکے ہیں ، ویلڈنگ سیکشن اسٹیل یا رولڈ اسٹیل میں استعمال ہوسکتے ہیں ، جو سپر ٹیل بلڈنگ کے لئے موزوں ہیں۔سخت تقویت یافتہ کنکریٹ ممبر کی بڑی سختی اور اچھی فائر پروف کارکردگی ہے۔ یہ درمیانی اور اونچی عمارتوں یا نیچے کی ساخت کے لئے موزوں ہے۔اسٹیل ٹیوب کنکریٹ کی تعمیر آسان ہے اور صرف کالم ڈھانچے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

(2) اسپیس اسٹیل ڈھانچے کی ٹیکنالوجی۔خلائی اسٹیل کے ڈھانچے میں ہلکے وزن ، بڑی سختی ، خوبصورت شکل اور تیز تعمیر کی رفتار ہوتی ہے۔یہ چین میں اسٹیل کے ڈھانچے کی سب سے بڑی ساختی قسم ہے ، جس میں اسٹیل پائپ بال نوڈ کے طور پر ہے ، ملٹی لیئر متغیر کراس سیکشن کا میش فریم اور میش شیل۔بڑی جگہ کی سختی اور اسٹیل کی کم صلاحیت کے ساتھ ، ڈیزائن ، تعمیر اور معائنہ کے طریقہ کار مکمل CAD فراہم کرسکتے ہیں۔نیٹ فریم کی ساخت کے علاوہ ، مقامی ڈھانچے میں ایک بڑی مدت معطلی کا ڈھانچہ اور کیبل جھلی کا ڈھانچہ ہوتا ہے۔

(3) لائٹ اسٹیل ڈھانچے کی ٹیکنالوجی۔ہلکے رنگ کے اسٹیل پلیٹ کے ساتھ دیوار اور چھت کے دیوار کی ایک نئی ساختی شکل استعمال کی جاتی ہے۔5 ملی میٹر سے زیادہ اسٹیل پلیٹ ویلڈنگ کے ذریعہ یا بڑے حصے اور چھت سازی پور لائن کے ساتھ پتلی دیوار ایچ بیم دیوار بیم کو رول کرنے کے ذریعہ ، لچکدار سپورٹ سسٹم سے بنا گول اسٹیل اور ہلکے اسٹیل ڈھانچے کے نظام کا اعلی طاقت بولٹ کنکشن ، کالم فاصلہ 6 میٹر سے 9 میٹر تک ، 30 میٹر یا اس سے زیادہ تک ، ایک درجن میٹر تک ، اور چار روشنی کا تعین کرسکتا ہے۔اسٹیل کی رقم 20 ~ 30 کلوگرام/ایم 2 ہے۔اب ایک معیاری ڈیزائن پروگرام اور پیشہ ورانہ پروڈکشن انٹرپرائزز ، اچھے معیار اور تیز رفتار تنصیب کی مصنوعات ، ہلکے وزن ، کم سرمایہ کاری ، تعمیراتی موسم بغیر کسی حد کے ہے ، جو ہر طرح کی ہلکی صنعتی ورکشاپ کے لئے موزوں ہے۔

(4) اسٹیل اور کنکریٹ جامع ڈھانچے کی ٹیکنالوجی۔اسٹیل یا اسٹیل مینجمنٹ اور کنکریٹ کے اجزاء کی گرڈر اور کالم بیئرنگ ڈھانچہ اسٹیل مکس ڈھانچہ ہے ، اور حالیہ برسوں میں اطلاق کے دائرہ کار میں توسیع کردی گئی ہے۔اسٹیل اور کنکریٹ جامع ڈھانچے کے فوائد ، مجموعی طاقت ، اچھی سختی ، اچھی زلزلہ کارکردگی ، جب آؤٹ سورسنگ کنکریٹ ڈھانچہ ، ایک اچھی آگ اور سنکنرن مزاحمت کا استعمال کرتے ہیں۔جامع ساختی اجزاء کو عام طور پر 15 ~ 20 ٪ اسٹیل سے کم کیا جاسکتا ہے۔جامع عمارت اور اسٹیل ٹیوب کنکریٹ کے ممبروں کو مختصر معاونت یا غیر تعاون یافتہ ماڈیولز ، آسان تعمیر اور تیز رفتار ترقی کے فوائد ہیں۔یہ فریم گرڈر ، کالم اور فرش ، صنعتی تعمیراتی کالم اور بڑے بوجھ کے ساتھ کثیر منزلہ یا اونچی عمارتوں کا فرش کور پر لاگو ہوتا ہے۔

(5) اعلی طاقت بولٹ کنکشن اور ویلڈنگ ٹکنالوجی۔اعلی طاقت کا بولٹ تناؤ کو پہنچانے کے لئے رگڑ قوت کے ذریعے گزرتا ہے ، جس میں بولٹ ، نٹ اور گسکیٹ ہوتا ہے۔اعلی طاقت بولٹ کنکشن کی تعمیر آسان ، لچکدار ، اعلی برداشت کی گنجائش ، اچھی تھکاوٹ کی مزاحمت اور خود تالاشی ، اعلی سیکیورٹی وغیرہ کو مسمار کرنا ، اس منصوبے نے ویلڈنگ میں ریویٹنگ اور حصہ کی جگہ لی ہے ، اسٹیل ڈھانچے کی پیداوار اور تنصیب کا بنیادی تعلق بن گیا ہے۔ورکشاپ میں بنے اسٹیل کے اجزاء کو خودکار ملٹی وائر آرک ویلڈنگ کے ذریعہ سولڈر کیا جانا چاہئے ، اور باکس کالم کو ویلڈنگ ٹکنالوجی کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔سائٹ کی تعمیر میں ، نیم خودکار ویلڈنگ ٹکنالوجی اور گیس سے بچاؤ والی فلوکس کورڈ تار اور خود سے محفوظ فلوکس کورنگ ٹکنالوجی کو اپنایا جانا چاہئے۔

(6) اسٹیل ڈھانچے سے تحفظ کی ٹیکنالوجی۔اسٹیل کے ڈھانچے کے تحفظ میں آگ سے بچاؤ ، اینٹیکوروسن اور زنگ کی روک تھام شامل ہے۔ یہ عام طور پر فائر ریٹارڈنٹ کوٹنگ کے علاج میں استعمال ہوتا ہے ، لیکن اس کو سنکنرن گیس والی عمارت میں ایک پرزرویٹو کے طور پر سمجھنے کی ضرورت ہے۔بہت ساری قسم کی گھریلو فائر ریٹارڈنٹ کوٹنگز ہیں ، جیسے ٹی این سیریز ، ایم سی -10 ، وغیرہ ، جن میں سے ایم سی -10 فائر ریٹارڈنٹ کوٹنگ میں الکیڈ تیمیل ، کلورینیٹڈ ربڑ کی پینٹ ، فلورین ربڑ کی کوٹنگ اور کلورین سلفونیٹیٹڈ کوٹنگ ہے۔مناسب کوٹنگ اور کوٹنگ کی موٹائی کا انتخاب اسٹیل کے ڈھانچے ، آگ کے خلاف مزاحمت کی سطح اور ماحولیاتی ضروریات کی قسم کے مطابق کیا جانا چاہئے۔

5. اسٹیل کے ڈھانچے کے مقاصد اور اقدامات:

اسٹیل ڈھانچے کی انجینئرنگ میں وسیع رینج اور تکنیکی دشواری شامل ہے ، جس کو فروغ اور اطلاق میں قومی اور صنعت کے معیاری اصولوں کے مطابق ہونا چاہئے۔تعمیراتی انتظامی محکمے اسٹیل ڈھانچے انجینئرنگ کے پیشہ ورانہ مرحلے کی تعمیر پر توجہ دیں گے ، کوالٹی معائنہ ٹیموں کی تربیت کا اہتمام کریں گے ، اور کام کے مشق اور وقت کے ساتھ نئی ٹکنالوجی کے اطلاق کا خلاصہ کریں گے۔کالجوں اور یونیورسٹیوں ، ڈیزائن کے محکموں اور تعمیراتی کاروباری اداروں کو اسٹیل ڈھانچے کے انجینئروں کی تربیت میں تیزی لانا چاہئے اور بالغ اسٹیل ڈھانچے کے CAD کو فروغ دینا چاہئے۔تعلیمی معاشروں کو اسٹیل ڈھانچے کی ٹکنالوجی کی ترقی ، وسیع گھریلو اور بین الاقوامی تعلیمی تبادلے اور تربیتی سرگرمیوں کی ترقی کو مربوط کرنا چاہئے ، اور مستقبل قریب میں اسٹیل ڈھانچے کے ڈیزائن ، پیداوار اور مجموعی سطح کی تعمیر کی تنصیب کی ٹیکنالوجی کو فعال طور پر رکھنا چاہئے۔

اسٹیل ڈھانچے کا آپس میں مربوط طریقہ

اسٹیل ڈھانچے کے کنکشن کے طریقہ کار میں تین قسمیں ہیں: ویلڈ جوائنٹ ، بولٹ کنکشن اور ریوٹ کنکشن۔

(1) ویلڈ جوائنٹ

ویلڈ جوائنٹ آرک کے ذریعہ الیکٹروڈ اور ویلڈنگ کے پرزوں کو مقامی طور پر پگھلانے کے لئے پیدا ہونے والی حرارت ہے ، اور پھر ویلڈ جوائنٹ ایک بن جاتا ہے۔

فوائد: جزو کے حصے کو کمزور نہ کریں ، اسٹیل کو بچائیں ، آسان بنائیں ، آسان بنائیں ، کنکشن کی سختی بڑی ہے ، سگ ماہی کی کارکردگی اچھی ہے ، کچھ شرائط کے تحت خود کار طریقے سے آپریشن کو اپنانا آسان ہے ، پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے۔

نقصانات: اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ویلڈ کے قریب اسٹیل کا تھرمل اثر و رسوخ زون کچھ حصوں میں ٹوٹنے کا امکان ہے۔ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، اسٹیل کو اعلی درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی ناہموار تقسیم کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کے بقایا تناؤ اور ڈھانچے کی بقایا خرابی ہوتی ہے ، جس کا اثر اثر ، سختی اور ڈھانچے کی کارکردگی پر کچھ خاص اثر پڑتا ہے۔ویلڈنگ کے ڈھانچے کی بڑی سختی کی وجہ سے ، مقامی شگاف کو آسانی سے پورے میں بڑھایا جاسکتا ہے ، خاص طور پر کم درجہ حرارت پر۔ویلڈ جوڑوں کی پلاسٹکٹی اور سختی ناقص ہے ، اور ویلڈنگ کے وقت نقائص پیدا ہوسکتے ہیں ، جو تھکاوٹ کی طاقت کو کم کرسکتے ہیں۔

بولٹ کنکشن

بولٹڈ کنکشن جوڑوں کو ایک سے جوڑنے کے لئے بولٹڈ فاسٹنر ہیں۔دو اقسام کو مربوط کرنے کے لئے بولٹ رابطوں کو عام بولٹڈ اور اعلی طاقت والے بولٹ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

فوائد: تعمیراتی عمل آسان اور انسٹال کرنا آسان ہے ، خاص طور پر سائٹ کی تنصیب اور کنکشن کے لئے موزوں ہے۔ جدا کرنا بھی آسان ہے۔ یہ ڈھانچے اور عارضی رابطے کو جمع کرنے اور ختم کرنے کے لئے موزوں ہے۔

نقصانات: یہ ضروری ہے کہ پلیٹ میں سوراخ کھولنا اور سوراخوں کو جمع کرنا ، مینوفیکچرنگ کے کام کا بوجھ بڑھانا ، اور مینوفیکچرنگ کے لئے زیادہ صحت سے متعلق تقاضے رکھنا ضروری ہے۔بولٹ کے سوراخ سیکشن کے حصوں کو بھی کمزور کرتے ہیں اور اکثر ایک دوسرے سے جڑے ہوتے ہیں یا ثانوی بورڈ (یا زاویہ اسٹیل) شامل کرتے ہیں۔ لہذا ، ڈھانچہ زیادہ پیچیدہ اور زیادہ لاگت والا اسٹیل ہے۔

(3) ریویٹ کنکشن

ریوٹ کنکشن کا اختتام نیم سرکلر تیار شدہ سکرو ہیڈ ریوٹ کے ساتھ ہوگا ، جلنے والے سرخ رنگ کے نیل سوراخوں کے بعد کیل کی چھڑی کو جلدی سے داخل کریں گے ، پھر دوسرے سرے کو ایک ریوٹ گن کے ساتھ ہتھوڑے کے سر کو بھی کھیلنا پڑتا ہے ، تاکہ کنکشن کو سخت کیا جاسکے۔

فوائد: ریویٹنگ ٹرانسمیشن قابل اعتماد ہے ، پلاسٹکیت اور سختی اچھی ہے ، معیار کی جانچ کرنا آسان ہے اور اس کی ضمانت ہے ، بھاری اور براہ راست اثر متحرک بوجھ کے ڈھانچے میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

نقصانات: ریویٹنگ کا عمل پیچیدہ ہے ، مینوفیکچرنگ لاگت زیادہ ہے ، اور مزدوری کی شدت زیادہ ہے۔ لہذا ، اس کی جگہ ویلڈنگ اور اعلی طاقت کے بولٹ رابطوں نے لے لی ہے۔

vii. ویلڈنگ کنکشن

(1) ویلڈنگ کا طریقہ

اسٹیل کے ڈھانچے میں عام طور پر استعمال ہونے والا ویلڈنگ کا طریقہ آرک ویلڈنگ ہے ، جس میں دستی آرک ویلڈنگ ، خودکار یا نیم خودکار آرک ویلڈنگ اور گیس کی ڈھال والی ویلڈنگ شامل ہیں۔

دستی آرک ویلڈنگ اسٹیل کے ڈھانچے میں عام طور پر استعمال ہونے والا ویلڈنگ کا طریقہ ہے۔ اس کا سامان آسان اور کام کرنے میں آسان ہے۔لیکن مزدوری کی حالت ناقص ہے ، پیداوار کی کارکردگی خود کار طریقے سے یا نیم خودکار ویلڈنگ سے کم ہے ، ویلڈ کے معیار کی تغیر بڑی ہے ، ایک حد تک ویلڈر کی تکنیکی سطح پر منحصر ہے۔

خودکار ویلڈنگ کا ویلڈ معیار مستحکم ہے ، ویلڈ اندرونی نقائص کم ہیں ، پلاسٹکٹی اچھی ہے ، اثر سختی اچھی ہے ، جو طویل براہ راست ویلڈ کو ویلڈنگ کے ل suitable موزوں ہے۔دستی آپریشن کی وجہ سے نیم خودکار ویلڈنگ ، ویلڈنگ منحنی خطوط یا کسی بھی شکل کے ویلڈ کے لئے موزوں ہے۔خودکار اور نیم خودکار ویلڈنگ کا استعمال مرکزی دھات کے ویلڈنگ تار اور بہاؤ کے ساتھ کیا جائے گا ، اور تار قومی معیار کے مطابق ہوگی ، اور بہاؤ کا تعین ویلڈنگ کے عمل کے مطابق کیا جائے گا۔

گیس سے ڈھال والی ویلڈنگ کو غیر فعال گیس (یا CO2) گیس کا استعمال کرتے ہوئے آرک پروٹیکشن میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جو ویلڈنگ کے عمل کو مستحکم رکھنے کے لئے ہوا سے پگھلے ہوئے دھات کو موصل کرتا ہے۔گیس سے شیلڈڈ ویلڈنگ آرک حرارتی حراستی ، تیز ویلڈنگ کی رفتار ، گہری دخول ، لہذا ویلڈ کی طاقت دستی ویلڈنگ سے زیادہ ہے۔اچھی پلاسٹک اور سنکنرن مزاحمت ، موٹی اسٹیل پلیٹ ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے۔

(2) ویلڈ فارم

ویلڈ جوڑوں کی مشترکہ شکل کو چار شکلوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: بٹ جوائنٹ ، لیپ جوائنٹ ، ٹی سائز کا کنکشن اور زاویہ جوائنٹ منسلک ممبروں کے مابین باہمی پوزیشن کے مطابق۔ان رابطوں میں استعمال ہونے والے ویلڈ سیونز میں بٹ ویلڈ اور فلیٹ ویلڈ کی دو بنیادی شکلیں ہیں۔مخصوص درخواست میں ، کنکشن کی تناؤ کی صورتحال کے مطابق مینوفیکچرنگ ، تنصیب اور ویلڈنگ کے حالات کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔

(3) ویلڈ تعمیر

1. بٹ ویلڈ

ویلڈنگ سیون کا کنکشن براہ راست ، ہموار اور بغیر تناؤ کے اہم حراستی کے ہے۔ لہذا ، فورس کی کارکردگی اچھی ہے ، اور جامد اور متحرک بوجھ کے ساتھ ممبر کا رابطہ قابل اطلاق ہے۔تاہم ، بٹ ویلڈ کے اعلی معیار کی وجہ سے ، ویلڈنگ کے ٹکڑوں کے مابین ویلڈنگ کا فرق سخت ہوتا ہے ، اور یہ عام طور پر فیکٹری مینوفیکچرنگ کے سلسلے میں استعمال ہوتا ہے۔

2. فلیٹ ویلڈ

فلٹ ویلڈ فارم: لمبائی کی سمت اور بیرونی قوت کی سمت کے مطابق فلیٹ ویلڈ مختلف ہے ، اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، ویلڈ کے پروفائل زاویہ کی سمت کے متوازی ہے اور فلیٹ ویلڈ ویلڈنگ سیون اور ویلڈ کے ترچھا ترچھی زاویہ کی طرف اور طاقت کی سمت کی سمت کے لئے کھڑا ہے۔

فلٹ ویلڈ کی فلیٹ شکل کو عام قسم ، سادہ ڈھلوان قسم اور گہری پگھلنے میں تقسیم کیا گیا ہے۔HF کو فلٹ ویلڈ کے ویلڈنگ فٹ سائز کہا جاتا ہے۔نارمل کراس سیکشن ویلڈنگ پاؤں کا تناسب 1: 1 ہے ، جو آئیسوسیلس کے دائیں مثلث کی طرح ہے۔ پاور لائن کا موڑ زیادہ شدید ہے ، لہذا تناؤ کی حراستی سنگین ہے۔متحرک لوڈنگ کے تحت براہ راست ڈھانچہ ، بجلی کی ترسیل کو ہموار بنانے کے لئے ، مثبت فلیٹ ویلڈ سائز مناسب دو سولڈر سائیڈ تناسب 1: 1 کا استعمال کرتا ہے۔ 5 فلیٹ ڈھال کی قسم (داخلی قوت کی سمت کے ساتھ لمبی طرف) ، سائیڈ فلٹ ویلڈ کو 1: 1 کے تناسب کی گہری پگھلنے کی قسم کو اپنانا چاہئے۔

بولٹ کنکشن

(1) عام بولٹ رابطوں کی تعمیر

1. عام بولٹ کی شکل اور تصریح

اسٹیل ڈھانچے کی عام شکل بڑی ہیکساگونل سر کی قسم ہے ، جس کی نمائندگی خط ایم اور برائے نام اور قطر (ملی میٹر) کے ذریعہ کی جاتی ہے۔انجینئرنگ میں ، M18 ، M20 ، M22 ، M24 عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔بین الاقوامی معیار کے مطابق ، بولٹ کی کارکردگی کی درجہ بندی میں بولٹ استعمال ہوتے ہیں ، جیسے "4.6" اور "8.8"۔اعشاریہ نقطہ سے پہلے کی تعداد بولٹ مواد کی کم سے کم ٹینسائل طاقت کی نشاندہی کرتی ہے ، جیسے 400n/ملی میٹر 2 کے لئے "4" ، "8" کا مطلب 800n/ملی میٹر 2 ہے۔اعشاریہ نقطہ ({0}}}. 6 ، 0.8) کے بعد کی تعداد بولٹ مواد کی طاقت کے تناسب کی نشاندہی کرتی ہے ، یعنی پیداوار کا تناسب سب سے کم تناؤ کی طاقت کی طرف ہے۔

بولٹ کی مشینی درستگی کے مطابق ، عام بولٹ کو A ، B اور C میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

A اور B گریڈ بولٹ بولٹ (بہتر) مشین ٹول کے ذریعہ 8.8 گریڈ اسٹیل سے بنا ہوا پروسیسنگ کا رخ موڑتے ہیں اور ، سطح ہموار ، عین مطابق سائز اور ⅰ کلاس ہول کے ساتھ (یعنی بولٹ ہول ڈرل میں یا اسمبلی اچھے ممبروں میں ، سوراخ کی دیوار ہموار ہے ، سوراخ کی درست ہے)۔اس کی اعلی مشینی درستگی کی وجہ سے ، یہ سوراخ کی دیوار کے ساتھ قریب سے جڑا ہوا ہے ، اور اس کے کنکشن کی خرابی چھوٹی ہے ، اور اس کی مکینیکل خصوصیات اچھی ہیں ، جو بڑی قینچ فورس اور پل کے کنکشن کو برداشت کرنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں۔لیکن مینوفیکچرنگ اور تنصیب زیادہ مہنگے ہیں ، لہذا یہ اسٹیل کے ڈھانچے میں کم استعمال ہوتا ہے۔

ریکٹر اسکیل اسٹیل کی تیاری پر 4.6 یا 4.6 کے ساتھ سی گریڈ بولٹ (نامکمل بولٹ) ، کسی نہ کسی طرح کی مشینی ، سائز درست نہیں ہے ، صرف پوچھیں ⅱ کلاس ہول (یعنی آخری بار ایک ہی حصوں میں بولٹ ہول میں پہنچا تھا یا ہیرے میں ڈرل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔عام یپرچر بولٹ قطر سے 1 ~ 2 ملی میٹر بڑا ہے۔شیئر فورس کی ترسیل میں ، کنکشن کی خرابی بڑی ہے ، لیکن ٹرانسمیشن تناؤ کی کارکردگی اچھی ہے ، آپریشن کو خصوصی سامان کی ضرورت نہیں ہے ، قیمت کم ہے۔ایک بولٹ کنکشن جو اکثر تناؤ کو برداشت کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے اور مستحکم بوجھ کے تحت ثانوی قینچ کنکشن یا بالواسطہ متحرک بوجھ کے ڈھانچے کے تحت۔

2. عام بولٹ رابطوں کا انتظام

بولٹ کا انتظام آسان ، یکساں اور کمپیکٹ ہونا چاہئے ، طاقت کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے ، مناسب اور انسٹال کرنے میں آسان تعمیر کرنا چاہئے۔انتظام کا اہتمام دو قسموں میں کیا گیا ہے (جیسا کہ دکھایا گیا ہے)۔متوازی آسان ہے ، غلط کالم زیادہ کمپیکٹ ہے۔

(2) عام بولٹ رابطوں کی خصوصیات

1. قینچ بولٹ کو جوڑیں

2. پل بولٹ کے ذریعہ جڑا ہوا

3. بولٹ کنکشن کھینچیں

اعلی طاقت کے بولٹ کی طاقت کی خصوصیات

اعلی طاقت کے بولٹ رابطوں کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ڈیزائن اور مکینیکل ضروریات کے مطابق رگڑ کی قسم اور دباؤ کی قسم۔

جب رگڑ کنکشن کو قینچ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، قینچ فورس زیادہ سے زیادہ رگڑ مزاحمت تک پہنچ سکتی ہے جو پلیٹوں کے درمیان ہوسکتی ہے۔جب پلیٹوں کے مابین کوئی رشتہ دار پرچی واقع ہوتی ہے تو ، یہ سمجھا جاتا ہے کہ کنکشن ناکام ہوچکا ہے اور اسے تباہ کردیا گیا ہے۔

دباؤ کی قسم کا کنکشن جب قینچ ، رگڑ پر قابو پانے کی اجازت دیتا ہے اور پینل کے مابین رشتہ دار پرچی ، اور پھر بیرونی قوت میں اضافہ ہوتا رہتا ہے ، اور پھر قینچ یا سکرو ہول وال پریشر بالآخر حد کی حالت کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔